测量技术是信息技术的基础，在企业生产中，现场对检测与过程控制仪表日常维护和故障处理是保障安全生产的重要组成部分。了解仪器仪表的工作原理与结构特点，对其常见故障进行分析，能够缩短处理仪表故障时间能促进安全生产，提升经济效益。首先对现场仪表系统故障基本分析步骤，然后逐一对温度控制仪表系统、压力控制仪表系统、流量控制仪表系统、液位控制仪表系统等的故障进行来详解。为仪表维护人员提供参考。

在工程的设计、建造及仪表安装过程中有许多不可预见的事由，因此，在自动化仪表调试过程中必定会出现很多问题。要排除故障、解决问题，调试工作者必须了解仪表的性能。

问题一：冷端温度变化对测量的影响

热电偶是一种常见仪表，在许多工厂仪表调试中经常碰到。在热电偶调试过程中，尤其是在热电偶安装相对集中的区域，如在上钢三厂大电炉工程中，有一只电炉底部的16个测温点温度显示不平衡，其中一支热电偶的偏差特别大，经检查发现偏差很大的热电偶不仅安装完好，而且仪表本体也正常。

与热电偶相配的温度显示仪表的温度标尺分度是根据分度表来确定的，而实际冷端温度则高于0℃，而且是不恒定的，这时热电偶所产生的热电阻必然偏小，且测量值也随着冷端温度变化而变化。要消除这种现象，可以采用两种方法：

①对此热电偶附近未保温的工艺管道进行保温；

②敷设新的补偿导线。

问题二：直接数字控制系统（DCS）模数（A/D）转换中的问题

在石化金菲塑料有限公司新建项目的DCS系统调试中，我们发现有一个气动执行机构的行程不对。可是经检查仪表的本体完整良好，单体调试记录正常，安装的位置也没问题，可为什么会产生这个情况呢？经测试分析是DCS控制系统输出的4－20mA电流信号不正确。

从DCS控制系统的原理来看，DCS系统是对生产过程中的各种物理量（如温度、压力、流量、液位等）由一次仪表测量放大，统一变换为4－20mA电流信号，作为DCS系统的输入，并使电流信号通过一个固定电阻转换成相应的电压信号，经过放大，通过模数（A/D）转换成数字量，然后送入计算机，计算机按预定的控制程度对其分析、比较，再通过步进控制器，由转角－电流转换器（D/A）变为4－20mA电流信号送至现场。

由此不难看出，固定电阻的偏差会造成DCS控制系统输出信号不正确，若及时调整，就可以解决这个问题。

典型检测仪器仪表控制系统的结构、各单元主要作用介绍

分为被控对象、检测单元、变送单元、显示单元、调节单元、执行单元、操作人员。

被控（被测）对象：控制系统的核心。

检测单元：控制系统实现控制调节作用的基础。

变送单元：完成对被测变量信号的转换和传输。

显示单元：将检测单元测量获得的参数显示给操作人员。

调节单元：完成调节控制规律运算，将结果输出作为控制信号。

执行单元：控制系统实施控制策略的执行机构。