铂铑—铂热电偶测量端的焊接技术
热电偶在生产和使用过程中,焊点处断裂或新制热电偶都有将测量端焊接起来,而焊接质量的好坏直接影响热电偶测温的可靠性。
对直径为0.5mm以下铂铑——铂热电偶的焊接方法主要有:直流电弧焊、交流电弧焊、对焊、盐水焊等。笔者进行了多次试验和比较,认为其中盐水焊是目前贵金属热电偶测量端焊接较好的一种方法。它的优点是设备简单、操作简便、盐水对测量端腐蚀轻,焊点光亮圆滑,能够满足对热电偶焊接质量的要求。焊接装置由调压器(3—5kW),烧杯(500ml)和热电偶夹具等组成。如图所示。
具体焊接方法如下:
1、盐水配制:用化学纯氯化钠与蒸馏水配制成饱和盐水,并盛入烧杯中,液面离杯中不大于5mm,以便于观察插入深度和焊点大小。
2、热电偶夹具的制作:取一个质量上乘的鳄鱼夹和一支500型万用表笔,用电铬铁和焊锡把鳄鱼夹的尾部和万用表笔尖焊接在一起,并作绝缘处理。
3、焊接:鳄鱼夹夹住一根铂丝或长100mm、直径为3mm的金属棒(铅、铜),放入饱和盐水中,接上调压器的输出端。用热电偶夹具夹住经整理齐直的热电偶丝,并与调压器的另一输出端接通。调节调压器输出电压为120V,)将热电偶垂直插入液面,其深度约为1mm。第一次和第二次插入液面的时间不宜过长,以焊点直径不超过1.2mm为宜。观察焊点是否圆滑光亮,如果不圆须再次插入液面并控制插入深度(应浅一些)和插入时间(应短一些)使焊点圆滑。这里应注意的是,每次插入的时间隔不要太长,须在测量端还发红时接着插入盐液中。这样充分利用余热可获得成型快,焊点圆的效果。通常一个焊点在点插3—4次就可焊成。
此方法的缺点是,使用电压较高,不够安全,在焊接过程中要充分重视这一点,避免发生人身事故。
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